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| 产品名称：线圈胶泥 (Coil Clay) |
| 产品型号：HX5856 |
| 所属品牌：航星 |
| 所属分类：单组固化型 |
| 应用领域：中频冶金感应电炉专用等更多应用领域 |
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| “航星牌”HX5856型中频冶金感应电炉专用线圈胶泥（又称：线圈泥、线圈涂料、线圈涂抹料、线圈绝缘胶泥、线圈封泥、线圈红泥）是专门为保护无芯感应电炉线圈而设计的刚玉质胶泥，采用高质量钙铝耐火水泥为结合剂，使耐火度和高温强度大大提高，对有顶出机构的炉体，起到导向和防止线圈擦伤的作用。胶泥中完全不含腐蚀性、挥发性成份，所以不会散发有毒气体。HX5856型线圈胶泥设计时考虑了耐火、可操作性、绝缘性，通常应用于中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层，是绝缘材料云母、玻璃丝布等材料无法比拟的涂覆材料。 |
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适用范围广，可应用于工业电窑炉、保护中频感应炉线圈、中频电源等。
- 胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度低于300℃，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。
- 利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。
- 对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。
- 线圈胶泥具有良好绝缘性，感应线圈匝间涂装胶泥后，能防止线圈匝间短路或放电而产生过大的冲击电流烧坏晶闸管等。
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- 把线圈胶泥适量投放到容器中，加入14.3%～15.3%干净的自来水混料5～8分钟。拌匀后的料应立即投入使用。
- 施工过程不超过30分钟，初始硬化：1～4小时，最后硬化：2～6小时。
- 新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。
- 对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。
- 实际厚度以炉型大小而定。
- 施工完后，自然养护24小时(局部修整时，自然干燥5小时)。
- 自然养护后，开始用加热管、家用电炉等热源烘烤，建议烘炉参数如下：
| 烘炉(℃) |
室温～90 |
90 |
90～110 |
110 |
110～450 |
450 |
| 时 间 |
4小时 |
2小时 |
1小时 |
4小时 |
10小时 |
2小时 |
注：最终保温的温度是线圈之间绝缘材料的使用温度上限，请与设备制造商联系，确认这一温度。
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- 线圈胶泥具有、高致密、高绝缘特性。
- 线圈胶泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。
- 涂抹在线圈上形成的光滑面，可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩。
- 线圈胶泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护线圈免受金属熔液击穿。
- 不含挥发性有机化合物（VOC），安全且环保，对粘着物表面无腐蚀。
- 烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层。
- 线圈胶泥材料的导热系数较高。
- 可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。
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胶体标准色：红色、灰色、白色（其他颜色可根据用户需求提供）。
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牛皮纸袋或编织袋包装，产品规格可按客户需求生产，产品规格按重量划分。
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常用规格表：
| 产品型号 |
每袋重量(Kg) |
每吨(袋数) |
| HX5856-W-15 |
15 |
大约67 |
| HX5856-W-25 |
25 |
40 |
| HX5856-W-35 |
35 |
大约29 |
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产品型号规则如下：
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- 产品需存放在干燥阴凉处防止吸潮、避开热源、直晒或雨淋。
- 产品理想环境，储存温度为21℃，相对湿度40%－50%。
- 存放期12个月。
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