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	产品名称：氟硅橡胶FVMQ (Fluorine silicone rubber FVMQ)
	产品型号：HX9020
	所属品牌：航星
	所属分类：混炼胶型
	应用领域：通用型等更多应用领域
	快速检索：图样、描述、适用、使用、特性、指标、颜色、规格、注意、声明、电话

产品图样

产品描述

“航星牌”HX9020通用型氟硅橡胶（又称：氟硅混炼胶、氟硅胶料、FVMQ生胶及混炼胶、氟硅生胶、氟硅弹性体、氟硅油、氟硅偶联剂、氟硅胶粘剂、氟硅单体、室温硫化氟硅密封胶、单组份室温硫化液体氟硅橡胶、中性双组份室温硫化液体氟硅橡胶、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、热固化型氟硅弹性体、室温固化型氟硅弹性体、高回弹型氟硅混炼胶、低含氟型氟硅混炼胶、通用型氟硅混炼胶、低压变型氟硅混炼胶、高抗撕型氟硅混炼胶、挤出型氟硅混炼胶、低扯断型氟硅混炼胶、3,3,3-三氟丙基三乙氧基硅烷、羟基封端氟硅油、甲基封端氟硅油、乙烯基氟硅油、氟硅橡胶橡胶制品、订做氟硅橡胶件、定做氟硅橡胶密封件、氟硅橡胶密封圈、氟硅橡胶油封、氟硅橡胶垫片、氟硅橡胶板）是由一般分子链中还引入0.2%～0.4%乙烯基硅氧烷共聚改性。无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80万之间。配合各种添加剂，可混炼成均相胶料。在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。除具有一般硅橡胶的特性外，还有优良的耐航空燃料油、液压油、机油、化学试剂及溶剂等性能。能在-55～+200℃下工作。

适用范围

主要用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品。如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作导线的外护套及设备防腐衬里等，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。

航空工业：飞机上耐燃料油、润滑油的密封件/接触件，如各种O型圈、填片、密封环、传感器材料、隔膜、氟硅衬垫的线夹；也可用于整体油箱密封。
汽车工业：各类车辆密封环、油封、膜片、导管、阀门衬里等。
石油化学工业：各类耐高温、低温、抗化学品侵蚀泵、阀、油罐等设备密封制件。
医疗卫生：用于医疗器械和人工脏器，如药用导管、引流管、人工瓣膜等。
军事工业：应用于需耐低温/耐油/耐酸的苛刻环境中，如军工飞机的液压系统输液波纹管，特殊车辆的门窗/后盖密封条，传感器用传感材料。

使用方法

以客户选择的具体产品型号使用说明书为参考，并以客户企业具体生产工艺、用途、配方进行操作使用。

产品特性

耐油、耐溶剂、耐化学药品性。
氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，低温性能良好。
氟硅橡胶的高温分解与硅橡胶一样。
氟硅橡胶的电性能与普通硅橡胶相近，氟硅橡胶的耐辐射性能并不突出，但耐辐射老化性能优于甲基乙烯基硅橡胶。
氟硅橡胶的耐天候老化性非常优良，即使暴露5年后，仍保持有良好的性能。

技术指标

氟硅混炼胶(高回弹R型)
型号	测试方式	R40	R50	R60	R70	R80
外观	目测	半透明或灰白色、表面光滑、无杂质
使用温度	-60℃～200℃
硬度(邵尔A)	ASTM D2240	40±5	50±5	60±5	70±5	80±5
拉伸强度(MPa)	ASTM D412	≥9	≥9	≥9	≥8	≥7
扯断伸长率(%)	ASTM D412	≥350	≥300	≥250	≥200	≥150
撕裂强度(KN/m)	ASTM D624	≥20	≥20	≥20	≥15	≥15
压缩变形177℃22hr(25%)	ASTM D395	≤15	≤15	≤15	≤15	≤15
垂直回弹性(%)	ASTM D2632	25	25	25	25	25
参考燃油体积变(%) (23℃X70hr)	ASTM D471	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
硫化成型方法	1、硫化剂为2,5二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷（DBPH），用量为0.53gDBPH/100g预混胶。 2、一段硫化：170℃10Min，二段硫化：200℃4H。 3、混炼：先在开炼机上返炼数次，加入硫化剂，吃完料再调整辊距0.5mm-1mm薄通8-10次后出片停放。 4、将加好硫化剂的混炼胶返炼后出片或裁制成所需形状，然后到成型机上（挤出机、模压机、注射成型机）硫化成型。

氟硅混炼胶(低含氟M型)
型号	测试方式	M30	M40	M50	M60	M70	M80
外观	目测	半透明、表面光滑、无杂质
使用温度	-65℃～200℃
硬度(邵尔A)	ASTM D2240	30±5	40±5	50±5	60±5	70±5	80±5
拉伸强度(MPa)	ASTM D412	≥6	≥8	≥8	≥8	≥7	≥6
扯断伸长率(%)	ASTM D412	≥350	≥350	≥300	≥250	≥200	≥150
撕裂强度(KN/m)	ASTM D624	≥20	≥20	≥20	≥20	≥15	≥15
压缩变形177℃22hr(25%)	ASTM D395	≤25	≤25	≤25	≤25	≤25	≤25
参考燃油体积变(%) (23℃X70hr)	ASTM D471	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130
硫化成型方法	1、硫化剂为2,5二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷（DBPH），用量为0.53gDBPH/100g预混胶。 2、一段硫化：170℃15Min，二段硫化：200℃4H。 3、混炼：先在开炼机上返炼数次，加入硫化剂，吃完料再调整辊距0.5mm-1mm薄通8-10次后出片停放。 4、将加好硫化剂的混炼胶返炼后出片或裁制成所需形状，然后到成型机上（挤出机、模压机、注射成型机）硫化成型。

氟硅混炼胶(通用S型)
型号	测试方式	S30	S40	S50	S60	S70	S80
外观	目测	半透明、表面光滑、无杂质
使用温度	-60℃～200℃
硬度(邵尔A)	ASTM D2240	30±5	40±5	50±5	60±5	70±5	80±5
拉伸强度(MPa)	ASTM D412	≥7	≥9	≥9	≥9	≥8	≥7
扯断伸长率(%)	ASTM D412	≥400	≥350	≥300	≥250	≥200	≥150
撕裂强度(KN/m)	ASTM D624	≥20	≥20	≥20	≥20	≥15	≥15
压缩变形177℃22hr(25%)	ASTM D395	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
参考燃油体积变(%) (23℃X70hr)	ASTM D471	≤25	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
硫化成型方法	1、硫化剂为2,5二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷（DBPH），用量为0.53gDBPH/100g预混胶。 2、一段硫化：170℃15Min，二段硫化：200℃4H。 3、混炼：先在开炼机上返炼数次，加入硫化剂，吃完料再调整辊距0.5mm-1mm薄通8-10次后出片停放。 4、将加好硫化剂的混炼胶返炼后出片或裁制成所需形状，然后到成型机上（挤出机、模压机、注射成型机）硫化成型。

氟硅混炼胶(低压变形C型)
型号	测试方式	C40	C50	C60	C70	C80
外观	目测	半透明、表面光滑、无杂质
使用温度	-60℃～200℃
硬度(邵尔A)	ASTM D2240	40±5	50±5	60±5	70±5	80±5
拉伸强度(MPa)	ASTM D412	≥9	≥9	≥9	≥8	≥7
扯断伸长率(%)	ASTM D412	≥300	≥275	≥225	≥175	≥150
撕裂强度(KN/m)	ASTM D624	≥20	≥20	≥20	≥15	≥15
压缩变形177℃22hr(25%)	ASTM D395	≤12	≤12	≤12	≤14	≤14
参考燃油体积变(%) (23℃X70hr)	ASTM D471	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
硫化成型方法	1、硫化剂为2,5二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷（DBPH），用量为0.53gDBPH/100g预混胶。 2、一段硫化：170℃15Min，二段硫化：200℃4H。 3、混炼：先在开炼机上返炼数次，加入硫化剂，吃完料再调整辊距0.5mm-1mm薄通8-10次后出片停放。 4、将加好硫化剂的混炼胶返炼后出片或裁制成所需形状，然后到成型机上（挤出机、模压机、注射成型机）硫化成型。

氟硅混炼胶(高抗撕T型)
型号	测试方式	T40	T50	T60	T70	T80
外观	目测	半透明、表面光滑、无杂质
使用温度	-60℃～200℃
硬度(邵尔A)	ASTM D2240	40±5	50±5	60±5	70±5	80±5
拉伸强度(MPa)	ASTM D412	≥9	≥9	≥9	≥8	≥7
扯断伸长率(%)	ASTM D412	≥425	≥375	≥325	≥200	≥175
撕裂强度(KN/m)	ASTM D624	≥40	≥40	≥40	≥35	≥30
压缩变形177℃22hr(25%)	ASTM D395	≤25	≤25	≤25	≤25	≤25
参考燃油体积变(%) (23℃X70hr)	ASTM D471	≤25	≤25	≤25	≤25	≤25
硫化成型方法	1、硫化剂为2,5二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷（DBPH），用量为0.53gDBPH/100g预混胶。 2、一段硫化：170℃15Min，二段硫化：200℃4H。 3、混炼：先在开炼机上返炼数次，加入硫化剂，吃完料再调整辊距0.5mm-1mm薄通8-10次后出片停放。 4、将加好硫化剂的混炼胶返炼后出片或裁制成所需形状，然后到成型机上（挤出机、模压机、注射成型机）硫化成型。

氟硅混炼胶(挤出J型)
型号	测试方式	J60	J70
外观	目测	半透明或灰白色、表面光滑、无杂质
使用温度	-60℃～200℃
硬度(邵尔A)	ASTM D2240	60±5	70±5
拉伸强度(MPa)	ASTM D412	≥8	≥7
扯断伸长率(%)	ASTM D412	≥250	≥200
撕裂强度(KN/m)	ASTM D624	≥25	≥20
压缩变形177℃22hr(25%)	ASTM D395	≤35	≤35
参考燃油体积变(%) (23℃X70hr)	ASTM D471	≤25	≤25
硫化成型方法	1、硫化剂为2,5二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷（DBPH），用量为0.53gDBPH/100g预混胶。 2、一段硫化：110℃15Min，二段硫化：200℃4H。 3、混炼：先在开炼机上返炼数次，加入硫化剂，吃完料再调整辊距0.5mm-1mm薄通8-10次后出片停放。 4、将加好硫化剂的混炼胶返炼后在挤出机上硫化成型。

氟硅混炼胶(低扯断P型)
型号	测试方式	P40	P50	P60	P70	P80
外观	目测	半透明、表面光滑、无杂质
使用温度	-60℃～200℃
硬度(邵尔A)	ASTM D2240	40±5	50±5	60±5	70±5	80±5
拉伸强度(MPa)	ASTM D412	≥9	≥9	≥9	≥8	≥7
扯断伸长率(%)	ASTM D412	≥300	≥250	≥150	≥110	≥60
撕裂强度(KN/m)	ASTM D624	≥20	≥20	≥10	≥10	≥10
扯断变形(%)	ASTM D412	≤10	≤10	≤10	≤10	≤10
压缩变形177℃22hr(25%)	ASTM D395	≤20	≤20	≤15	≤15	≤20
参考燃油体积变(%) (23℃X70hr)	ASTM D471	≤20	≤20	≤20	≤20	≤20
硫化成型方法	1、硫化剂为2,5二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷（DBPH），用量为0.53gDBPH/100g预混胶。 2、一段硫化：170℃15Min，二段硫化：200℃4H。 3、混炼：先在开炼机上返炼数次，加入硫化剂，吃完料再调整辊距0.5mm-1mm薄通8-10次后出片停放。 4、将加好硫化剂的混炼胶返炼后出片或裁制成所需形状，然后到成型机上（挤出机、模压机、注射成型机）硫化成型。

产品颜色

    氟硅混炼胶标准色：白色、黑色、红色、绿色、蓝色、透明色等等。
    氟硅弹性体胶标准色：透明色固体。
    氟硅油标准色：透明色液体。
    氟硅偶联剂标准色：透明色或淡黄色液体。
    氟硅胶粘剂标准色：白色液体。
    氟硅单体标准色：透明色液体。
    氟硅密封胶标准色：白色液体。

产品规格

氟硅混炼胶:25kg纸箱、氟硅弹性体：20kg纸箱、氟硅油：5～20kg塑料桶、氟硅偶联剂：5～20kg塑料桶、氟硅单体：200kg铁桶、氟硅密封胶：5～20kg塑料桶。

通用标准尺寸：

产品型号	产品类别	产品型号	重量(Kg)
HX9020-C-R-25	氟硅混炼胶	高回弹	25
HX9020-C-M-25	氟硅混炼胶	低含氟	25
HX9020-C-S-25	氟硅混炼胶	通用	25
HX9020-C-C-25	氟硅混炼胶	低压变形	25
HX9020-C-T-25	氟硅混炼胶	高抗撕	25
HX9020-C-P-25	氟硅混炼胶	低扯断	25
HX9020-C-J-25	氟硅混炼胶	挤出	25

产品型号规则如下：

注意事项

要求在室温、干燥的环境储藏、避开热源火源、直晒或雨淋。
理想环境，储存温度为21℃，相对湿度40%－50%。
禁止重物重压、锐器刺、划、砍、压。
工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤。

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